リバースエンジニアリングの 3 つの鍵

3D 点群が作成されると、数百万の点がパーツを明確に表現し、モデルを作成します。

リバース エンジニアリング プロジェクトは、事前の計画と適切なテクノロジの使用を必要とする複雑なタスクです。 ただし、3 段階のプロセスを使用すると、最も困難なスキャン ジョブでも効率化できます。

リバース エンジニアリング プロジェクトの最初のステップは、意図を決定することです。

この段階では、いくつかの重要な質問をすることが、データ出力の成功パスを決定する上で最も重要であり、各質問は他の質問とは相互に排他的です。

質問1：この画像はどのように使用されるのでしょうか?また、使用方法を気にする必要があるのはなぜですか?

規模を問わずプロジェクトに取り組むときの目標は、望ましい結果に至るまでの最もクリーンで明確な道筋を見つけることです。 使用目的が分からないと、技術者は非常に長く非効率な道を歩むことになる可能性があります。

多くの場合、顧客は CAD 出力を使用してエンジン全体をスキャンする必要があると言います。 額面通りに考えれば、私が選んだあらゆる媒体で隅々までデジタルでキャプチャする必要があるという結論に飛びつくことができ、私はスターター モーター、冷却ライン、複雑なエンジン ブロックの鋳造品の詳細なモデルを注意深く作成するのに数週間を費やしました。

99%の場合、それは必要ありません。 スキャンがどのように使用されるかを単純に尋ねると、フィットとクリアランスを決定するために必要なのは単純な体積表現だけであることがわかります。 これは、簡素化されたスキャン技術と迅速なソリッド モデリングを使用して、迅速かつ効率的に実行できます。

質問2：何か変化はありますか？

顧客が変化を予期しているかどうかをなぜ気にする必要があるのでしょうか? 予想される変更によって、作成方法と使用するモデルの種類が決定されるためです。

たとえば、パラメトリック CAD モデルには、特定の寸法によって駆動されるプリズム 3D フィーチャの構造化された組み合わせである設計意図が含まれています。 IGES または STEP 出力は、通常 CAD サーフェスの外側スキンで表されるパラメトリック 3D CAD モデルのストリップ バージョンであり、共通の内部言語を共有しない複数のプラットフォームと 3D データを共有できます。

スキャン処理中にショートカットを使用しないため、3D データを処理する際の時間のかかる編集が不要になります。

完成した CAD モデルの扱いにくいサーフェス、フィレット、抜き勾配に悩まされることなく、予想される領域を簡単に修正できるように部品を設計するには、変更が必要になる可能性があることを認識することが非常に重要です。

あるいは、エンジンの例では、そのデータを変更する必要はなく、その周囲に何が適合するかをチェックするだけです。 これは、単純化された不均一有理 B スプライン (NURBS) を使用して、軽量のボリューム スキンを出力し、既存の CAD ファイルに取り込むことができることを意味します。

質問 3:許容範囲の要件は何ですか?

許容範囲? 最終的な成果物は完璧でなければなりませんよね? 間違っている。

公差 0.001 インチの砂型鋳造が本当に必要ですか? その部分のすべての欠陥を確認してもよろしいですか? ここでブレーキをかけて少しバックしましょう。

プロセス中に、熟練した職人が適切なハードウェアとソフトウェアを使用することで公差を管理できます。

最新のスキャン ハードウェアは、プロセスに悪影響を与えるか有利になるかを考慮して、表面の細部を詳細に捕捉する機能を備えています。 理由: 予想される変更。

新しいツールを作成し、機械加工用のきれいな表面を開発することが目的の場合は、従来の CAD ワークフローを通じて開発することが最も合理的です。 しかし、これには手当が必要です。 許容範囲。

意図した平らな表面が、物理的なパーツでは平らではなくなる可能性があります。 3D スキャンしてそれらの表面を解釈してクリーンな CAD モデルに戻すことで、その不一致を修正することができるため、実際の部品と新しいデジタル CAD モデルとのずれに影響を与えることができます。

ただし、高精度が必要な場合は、高精度の NURBS 出力を作成して、正確なサーフェスを満たし、パーツが適切に定義されていることを確認できます。