印象的なおがくず練炭機

すばらしい工房を持った大工として一生を過ごすと、大量のおがくずを作ることになり、その収集と保管を管理するのはかなりの課題となります。 [ニューヨークシャー工房] の [ラス] は、この問題に対処するために素晴らしい練炭プレス機を作りました。

これは油圧プレスで、おがくずを取り込み、ロケットマスヒーターに燃料を供給する準備ができた圧縮練炭を吐き出します。 構築は、Fractory から受け取ったレーザーカットされたカスタムのスチール部品のバッチから始まります。 機械の心臓部は、太い 40 mm のロッドを備えた 300 mm ストロークの油圧シリンダーです。 レーザーカットされた取り付けフランジを溶接できるように、シリンダーを変形させないようにゆっくりとシリンダーを分解する必要がありました。 吸気供給チューブは、内径 40 mm のシームレスチューブの一部から切り出しました。 供給チューブに窓が切り取られ、漏斗部品がこの切り欠きに溶接されました。 次に、フィード チューブ アセンブリは、一対の取り付けフランジで仕上げられます。 次に、供給チューブアセンブリが、おがくず容器の底部を形成する主供給プレートに溶接されます。 油圧シリンダー アセンブリは、一連の巨大な M10 高張力クラス 10.9 ネジ付きロッドを使用してフィード チューブ アセンブリに取り付けられています。 プッシュロッドは直径 40 mm の軟鋼棒材で、製作されたカップリング クランプを使用して油圧シリンダーに接続されています。 カップリング クランプに、ボルトをねじ込むことができる別のブラケットを溶接しました。 このボルトは、油圧シリンダーと送りモーターの動きを制御するリミット スイッチを作動させるのに役立ちます。

次に、7.5 kW モーターに接続された中古の中国製ピストン ポンプを動力源とする、約 30 リットル/分を供給できる油圧パワー パックの作業を開始します。 穴あけ、タッピング、切断、研削、溶接を次々と行った後、さまざまな接続用のポート、モーターポンプマウント、吸気口の蓋とフィルター開口部、キャスターホイールとアイボルトのセット、およびいくつかのアングルを備えたタンクを組み立てました。配電盤を取り付けるためです。 タンク内の漏れをチェックするために、すべての開口部を密閉し、圧縮空気でチャンバーを加圧します。 次に、石鹸液を使用してさまざまな漏れを特定し、修正します。 オイルの冷却を助ける熱交換器がパワーパックに取り付けられており、硬い配管の一部が柔軟なホースに変換されています。

次に、電気制御パネルの構築に進み、パーフボード上に組み立てられたカスタム リレー PCB と、多数のコンタクタ、リレー、MCB のスイッチ、およびリモート非常停止ペンダントと二重になった最も重要な緊急押しボタンを配線します。

おがくずをかき混ぜ、シリンダーストロークごとにフィードチューブの漏斗を一握り押し下げるために、彼はメインフィードプレートの中心にある油圧モーターに取り付けられた一連の回転ブレードを使用しました。 回転ブレードは、中央のハブに溶接された断面 20 mm の正方形の鋼管です。 これを製作するために、彼はまず中央ハブと対応するブローチ加工スリーブを機械加工し、次にブローチ加工ツールを使用して加工されたハブにキー溝スロットを切り込みました。 ブローチ加工は少し努力すれば手動で行うことができますが、強力な油圧シリンダーを使用して行うことができるのに、なぜそんなことをするのでしょうか。 シリンダーとモーターの動きを制御するリミット スイッチはアルミニウムの押し出し材に固定され、その後 [Russ] は予行運転を行って、すべてが期待どおりに動作することを確認しました。

おがくずを固形練炭に圧縮するために、彼は長さ方向に 2 つのスリットが入った口径 40 mm のシームレス パイプを使用しました。 クランプを使用してチューブの開口端に先細りを付けることで、柔らかく粉末状から木材のように硬いものまで、練炭の粘稠度を調整することができました。

最後に、彼は合板とポリカーボネートを使用して鋸粉収集ボックスを構築し、それをメインフィードプレート上に組み立てました。 古い集塵バッグを取り外して新しい機械を所定の位置に取り付けるのは非常に簡単でしたが、望ましい粘稠度の練炭を得る前にデバッグすべき問題がいくつかありました。 すべてが仕分けされると、彼の機械は 1 時間あたり約 24 kg の練炭を生産するようになりました。