燃焼の懸念

製造環境で塵や煙を収集する場合、使用するシステムは有害な物質をオペレーターから遠ざける必要があるだけでなく、塵や煙の収集装置での爆発や火災の危険を安全に防ぐ方法で収集する必要があります。 。

溶接ヒュームが爆発性になることはほとんどありませんが、多くの溶接ヒュームは可燃性です。 言い換えれば、爆発を引き起こす危険性はほとんどありませんが、システムに入る火花により火災が発生する危険性があります。

一方、研削すると、特にアルミニウムで作業している場合、非常に爆発性の粉塵が発生する可能性があります。

研削ヒュームと溶接ヒュームには、ヒューム管理に対して異なるアプローチが必要です。 それぞれの違いは次のとおりです。

研削部門の集塵システムは、溶接に使用される集塵システムとは別にする必要があります。 溶接火花と研削粉の組み合わせは、危険な状況を引き起こす可能性があります。 その単純な事実を超えて、2 つのプロセスのリスクは異なります。

研削部門の集塵機のセットアップはプロセスによって異なります。 一般に、抽出システムは、固定フード、抽出アーム、または各ステーションの背面にあるスロット付きフード システムです。 特定の種類のツールでは、ツール上での抽出も使用できます。

どのような方法を使用する場合でも、発生する粉塵の量に対してシステムが適切であることを確認することが重要です。 米国政府産業衛生士会議 (ACGIH) および同様の組織は、多くのアプリケーションとそれを達成するためのパラメーターに関する推奨事項を提供しています。

粉塵を発生源から収集したら、輸送速度も重要になります。 粉塵がダクトを通って移動し、ダクトの途中に落ちて蓄積し、システム障害の危険性が生じないようにする必要があります。

集塵機に関しては、粉塵を分析してそのリスク プロファイルを判断し、自分が何に取り組んでいるのかを知ることが役立ちます。 爆発性がある場合は、そのリスクに対処するための対策を組み込む必要があります。 重要な側面の 1 つは、集塵機で爆発が発生した場合に建物内に反響しないようにダクトを隔離することです。 同様に、爆発口がある場合は、火の玉が向けられるエリアを確実に閉鎖して、そのエリアに人が集まらないようにすることが重要です。

溶接ヒュームの抽出では、ヒュームガンから抽出アームやヒュームフードまで、ヒュームをオペレーターから確実に遠ざけるためのさまざまなオプションが用意されています。 捕集速度は、シールドガスや溶接の品質を損なうことなく、正しい速度でヒュームを確実に吸引するために重要です。

爆発性の粉塵を収集した場合は、そのリスクに対処する対策を講じる必要があります。 重要な側面の 1 つは、集塵機で爆発が発生した場合に建物内に反響しないようにダクトを隔離することです。 ここでは、通常設定の爆発防止弁の図を示します。

抽出システムの火災を防ぐための重要な安全装置の 1 つはスパーク アレスターです。 これらは、ほとんどのモバイル コレクターに組み込まれている傾向があります。 スパークアレスタは、火花が通過しようとする曲がりくねったルートを作成するように設計されています。 質量のあるものには運動量があります。 多くのスパーク アレスタは方向を変えるため、火花が必要なときにある程度重くなり、壁に衝突して気流から落ち、勢いを失います。

火花が集塵機に到達する前の最後の障壁の 1 つは、難燃性フィルター カートリッジです。 これらのフィルターは火災の発生を阻止するものではありませんが、火災が広がるリスクを最小限に抑えます。

現在、多くの集塵機には、気流の温度を監視する煙探知機や IoT ベースのシステムが装備されており、状況を迅速に警告して、集塵機の火災で起こり得るその他の付随的損害を回避できます。